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        東方鍋爐制造的世界單爐最大干煤粉輻射廢鍋流程“華誼氣化爐”核心部件發運

        時間:2020-04-03    來源:東方鍋爐網站    點擊次數:0     字體:【大】 【中】 【小】    打印本頁

              3月31日,目前世界單爐最大干煤粉輻射廢鍋流程“華誼氣化爐”核心部件——輻射廢鍋內件在東方鍋爐制造完工并發運。華誼氣化爐工藝異常復雜、制造難度大、生產工期緊,此次重點部件如期完工發運,標志著東方鍋爐在該類型氣化爐的生產制造上實現了關鍵節點的突破,為后續整臺設備的完工創造了條件,為東方鍋爐氣化爐市場業績書下濃墨重彩一筆。


               華誼氣化爐單臺成套重量達1206噸,總長度超過51米,日投煤量3200噸,是目前世界最大單套干煤粉輻射廢鍋類型氣化爐。該氣化爐內件為中國船舶重工集團公司第七一一研究所技術設計,東鍋詳細設計,采用多技術集成整合設計,具有國內自主知識產權。

               自承接華誼氣化爐以來,東方鍋爐各相關部門緊密配合,高標準、嚴要求,成功完成多項次技術難度高的專用焊接工藝評定、對新材料的應用進行了技術攻關。在生產過程中,制造管理部門結合實際情況編制周密的專題制造計劃,指導制造車間各工序有序銜接,每周定期召集相關部門召開專題會議,協調、解決生產過程中出現的各類問題,提供24小時設備保障服務,保證生產順利進行。克服新冠疫情帶來的不利影響,制造車間加班加點,加速趕超,突破難關,順利完成各工序制造任務。
              華誼氣化爐核心內件分為氣化室段和輻射廢鍋段兩段制造。輻射廢鍋段制造難度大、材料等級高,焊口對接要求苛刻,沒有焊接空間位置。面對困難,水冷壁車間同相關部門積極溝通,集思廣益,將焊接難度最大的廢鍋頂棚分為四個步驟分片進行生產,最后總裝成型再與輻射屏對接。通過艱苦努力、攻堅克難,順利完成整個氣化爐內件輻射廢鍋段對接焊口3515個、氣化爐對接焊口3025個,焊口一次探傷合格率達到95%以上。
              華誼氣化爐內件輻射廢鍋段的成功發運,標志著該氣化爐零部件制造已接近尾聲,即將進入最后整體合攏的關鍵階段。該項目的成功制造,再次證明了東方鍋爐在大型煤化工設備領域的制造實力和質量管控能力,為東方鍋爐批量化生產氣化爐產品積累了重要經驗,奠定了堅實基礎。
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